牛津布： OXFORD

全消光牛津布：full dull nylon oxford

全消光变形丝牛津布:Full dull poly textured oxford

全涤的长丝牛津布:100% FDY polyester oxford

600D牛津布: The ployester oxford fabric 600D

PVC透明胶600D牛津布：Fabric:600D polyester Oxford with PVC coating

PU透明胶600D牛津布:Fabric:600D polyester Oxford with PU coating

 A/C透明胶600D牛津布:Fabric:600D polyester Oxford with A/C coating

PVC白胶600D牛津布：Fabric:600D polyester Oxford with PVC milky coating

PU白胶600D牛津布:Fabric:600D polyester Oxford with PU milky coating

A/C白胶600D牛津布:Fabric:600D polyester Oxford with A/C milky coating

A/C透明胶600d牛津布:Fabric:600d 100% polyester oxfore with A/C clear coating

荧光红牛津布: fluorescence red oxford

荧光黄牛津布:fluorescence yellow oxford

无锡尚锐思纺织品有限公司专业生产各类箱包布,低弹牛津布,长丝牛津布,牛津布PVC涂层,牛津布PVC压延,荧光面料,荧光牛津布,常规生产的为荧光黄牛津布,荧光红牛津布等,并可进行各种后处理,如pu白胶,5次水洗RET均小于20,还可做其他如耐水压(water proof),透汽透湿(有人写作透气透湿   英文为breathable)等各种后处理.  荧光产品均可通过EN471, ANSI,被广泛使用在各种交警/路政/环卫部门工作服装以及其他安全服装市场,质量保证,交期迅速.

常做的品种有:600d*600d 低弹牛津布 , 300d*300d 低弹牛津布, 150d*150d低弹牛津布,900d*900d 低弹牛津布,1200d*1200d 低弹牛津布.以及 600d*600d 长丝牛津布, 300d*300d 长丝牛津布, 150d*150d 长丝牛津布,900d*900d 长丝牛津布, 1200d*1200d 长丝牛津布, 1680d*1680d 长丝牛津布.

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仿丝棉 silk-like cotton
喷胶棉Spray-bonded cotton
松棉 loose cotton
软棉 soft cotton
硬棉 hard cotton
远红外棉 far infrared cotton
无胶棉 non-glue cotton
针刺棉 needle-punched cotton
抗菌棉 antiseptic cotton
阻燃棉 fire-retarding cotton
最后来一个超长的——负离子多层中空纤维复合棉 negative ion multi-layer hollow fiber composite cotton

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　　　 一、干法涂层：是指在织物表面涂上一层涂层溶液，非溶剂或溶剂被不同阶段的温度先后蒸发掉，涂层剂则以多孔或无孔的形式淀析下来，在织物上形成一层微多孔或亲水性无孔薄膜，达到防水透湿的功能。包括“微多孔型”涂层和“无孔亲水型”涂层，涂布工艺分直接涂布法、转移涂布法、泡沫涂层法等三种涂布工艺。

　　　 二、湿法涂层：又称凝固涂层，是指用DMF(二甲基甲酰胺)把聚氨酯(PU)溶解成溶液在底布上，浸入非溶剂-水中，由于水与DMF溶剂有混溶性而与PU树脂无亲和性，因而水能构在湿的涂层膜中置换DMF，并降低其浓度，经过一定温度下的烘干，溶剂蒸发，溶解状态的聚氨酯(PU)就会凝结形成微孔膜。从而起到防止水通过而允许水蒸气通过的作用。

　　　 三、复合法：是指将具有防水透湿功能的微孔薄膜或亲水性无孔薄膜，采用特殊的粘合剂通过层压工艺与织物复合连接在一起形成防透汽织物，薄膜品种包括：微孔PTFE膜(聚四氟乙烯膜)、亲水性聚氨脂无孔或微孔TPU膜、亲水性聚酯聚醚共聚无孔TPU膜。

　　　 面料通过以上三种工艺加工整理，有很强的透湿度及高耐水压等性能。我们的产品经过权威机构STS及ITS检测，耐水压能通过10000 MM以上、透湿度能达到9000g/㎡24小时。

　　 防水透湿功能检测方法：

　　　 A.耐水压(防水度) 测试标准：JISL-1092: AATCC 127 单位：mmH20

　　　 B.透湿度

　　测试标准：JISL-1099 (40℃；90%RH) ASTM E96E(37.8℃；90%RH) ASTM E96BW (23℃；50%RH) 单位：g/m2/Day

我司生产的透汽透湿涂层水压高,透汽性好,手感非常棒, 被广泛用于户外运动服装上,如滑雪服,防寒服,登山服等.是户外运动服装供应商的首选.

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尚锐思纺织品有限公司生产的260T春亚纺，手感柔软，色牢度高，交期迅速，价格低廉。

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尚锐思纺织品有限公司生产的240T春亚纺，手感柔软，色牢度高，交期迅速。240T春亚纺，规格为：75d*75d,染色防水。

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尚锐思纺织品有限公司生产的210T春亚纺，手感柔软，色牢度高，交期迅速。

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1. 露白
　　经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。

 2.印花色泽不匀（斑点）

　　印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。

3.渗色（化开）

　　印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。

4-1.搭色污斑（搭色）
　　印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。

4-2.搭色污斑（印花台板污斑）
5.双版色差（刮浆不匀）
　　系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。

6.色浆不足（脱浆）
　　即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。

7.花版接头不良（接版印）
　　系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。

8.花版错位（套歪、套版不准）
　　系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。

9.版框痕（框子印、搭脱）

　　印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。

10.弯曲（花形歪斜）
 

即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

11.色点
　　系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

12.摩擦污点（拖色）
 

系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。
13.染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污）
　　系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。
14.纱尾沾污
　　系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。

15.深边（中深、深浅边）
　　即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。

16.接头搭色（接缝搭色）
 

　　系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。

17.印花水渍
 

　　系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。

18-1.刮刀条花
 

　　即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。

18-2.刮刀条花（拖刀）
18-3.刮刀条花（深刮痕）

19.印花皱条

系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。
20.拔色不净或防染不良
      系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件不当情况下发生。

21.色浆干裂

系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。
22.绳状条痕

      在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。
23.绳状色条

系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。

24.脱针疵或掉铗痕

      系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。
25.白点斑
系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。

26.披裂

系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。
27.波纹疵（云斑）
系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。

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一、满地印花

　　满地印花的底色通过印花方式而不采用匹染方式获得。通常在印花工艺中，底色和花样图案的颜色都是被印在白布上。有时候满地印花布被设计成模仿生产成本更高的拔染或防染印花效果，但从织物反面很容易辨别不同的印花方式。满地印花的底色反面更浅；因为织物先经过匹染，所以拔染或防染印花的正反两面同色。

　　满地印花容易出现的问题是有时大面积底色不能被深色覆盖。当出现这种问题时，仔细检查满地花纹处，会发现一些暗淡的色斑。这种现象基本上是水洗引起的，而不是由于量的染料覆盖造成的。在严格工艺条件下生产的优质满地印花布不会出现这些现象。在采用筛网印花方式进行满地印花时也不可能出现这种现象，因为色浆是刮涂上去的，而不是像滚筒印花一样是被轧进去的。涂料满地印花织物通常手感很硬。

二、植绒印花

　　植绒印花是把称作纤维短绒的纤维绒毛(大约1／10—1／4英寸)按照特定的图案粘着到织物表面的印花方式。该工艺分两个阶段，首先，用粘合剂而不是染料或涂料，在织物上印制图案，然后把纤维短绒结合到织物上，纤维短绒只会固定在曾施加过粘合剂的部位。

　　把纤维短绒粘附到织物表面有两种方法：机械植绒和静电植绒。在机械植绒中，当织物以平幅状通过植绒室时，纤维短绒被筛到织物上。机器搅拌时会使织物振动，纤维短绒被随机置入织物。在静电植绒时，给纤维短绒施加静电，结果粘到织物上时几乎所有纤维都直立定向排列。比起机械植绒，静电植绒的速度较慢，成本更高，但可产生更均匀、更密实的植绒效果。

　　用于静电植绒的纤维包括实际生产中应用的所有纤维，其中粘胶纤维和耐纶两种最普遍。大多数情况下，短绒纤维在移植到织物上前先要染色。

　　植绒织物耐干洗和／或耐水洗的能力取决于粘合剂的性质。应用于织物加工工序中的许多高质量的粘合剂，具有优异的耐水洗、耐干洗牢度，或者两项牢度都好。因为不是所有的粘合剂都经得住任何方式的清洗，所以必须验证任何一种特定的植绒织物适合哪一种清洗方法。

三、植绒工艺

　　除了植绒印花或用短绒印制图案外，植绒工艺也被广泛用于可覆盖整个织物表面的整体植绒工艺。根据所用的纤维和植绒工艺，植绒织物的外观可以是仿麂皮或是立绒，甚至是仿长毛绒。这些织物被用于制鞋、衣着、仿长毛绒织物、船甲板上和游泳场所的防滑贴附织物、手提包和皮带、床单、家具布、汽车座椅以及大量其他用途的织物。所用纤维和粘合剂必须适合产品的最终用途。

　　整体植绒织物上粘合剂的透汽(气)性是一个重要因素。一些总体上符合要求的粘合剂从另一方面讲可能几乎是完全不透汽(气)的(这是布满在整个织物表面以吸住短绒的粘合剂薄膜的原因)。对于某些产品，如鞋子、内衣、衬衫和上衣等，穿着这些织物是十分不舒服的。要判断织物的相对透汽(气)性，可以拿一块足够大的织物紧紧地贴在你的嘴前，向它呼气。如果透汽(气)性好，你只要稍用力，就能把气吹过织物。

四、经纱印花

　　经纱印花是指在织造前，先对织物的经纱进行印花，然后与素色纬纱(通常是白色)一起织成织物，但有时纬纱的颜色与所印经纱的颜色反差很大。结果可在织物上获得柔和的影纹的，甚至模糊的图案效果。经纱印花生产需要小心、细致，因此几乎只有在高档织物上才能发现这种印花织物，但使用能热转移法印花的纤维织成的织物(参见第九章第一节)却是个例外。随着经纱热转移印花法的发展，极大地降低了经纱印花的成本。

　　经纱印花可通过抽出织物的经纱和纬纱来鉴别，因为只有经纱上有图案的颜色，而纬纱是白色的或素色的。也可印制仿经纱印花效果，但这很容易辨别，因为图案的颜色在经纱和纬纱上都会有。

五、烂花印花

　　烂花印花是指在花纹图案处印上能破坏纤维组织的化学物质。因此化学药品与织物的接触处会产生破洞。用2辊或3辊印花可获得仿网眼刺绣织物，一个滚筒含有破坏性化学药品，其他滚筒印制仿刺绣的针迹。

　　这些织物用于廉价的夏季女衬衫和棉制女内衣的毛边。烂花印花布上的洞的边缘总是受过早的磨损，因此这种织物耐穿性很差。

　　另一烂花印花类型是其织物用混纺纱、包芯纱，或是两种或多种纤维的交织物制成，化学药品能破坏一种纤维(纤维素)，留下其他未受损的纤维。这种印花方式能印制许多既特别又有趣的印花织物。织物可以是粘胶纤维／聚酯纤维50／50混纺纱制成，烂花印花时，粘胶纤维部位消失(烂掉了)，留下未被破坏的聚酯纤维，结果印花处只剩下聚酯纱，未印处呈现聚酯纤维／粘胶纤维混纺纱原来的样子。

六、双面印

　　双面印花是在织物的两面印花，能获得具有双面效果的织物，外观类似于两边印有协调图案的包装面料。最终用途局限在双面被单、桌布、无里子或双面夹克和衬衣。

七、特制印花

　　特制印花是有两种或更多种独特图案的印花，每一种图案印在这块织物的不同区域，因此每一种图案将位于服装的特定位置。例如，服装设计师要设计前后片有蓝白圆点的女衬衫，袖子是同样的蓝色和白色，但要用条纹图案。在这种情况下，服装设计师要与面料设计师一起设计，在同一卷布上既有圆点元素，又有条纹元素。必须仔细安排印花位置的布局和每一图案元素需要的织物码数，以使织物利用率最佳，不会造成过多浪费。

　　另一种特制印花是在已裁成的衣片上印花，如袋子、衣领，因此可创造许多与众不同的、独特的服装图案。衣片可通过手工或热转移法印花。

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一、色牢度

　　织物印花是一种对材料的表面处理方法，除了在薄型织物上，一般所印的染料很少能渗透进织物结构的深处。水洗或干洗及随后的转笼烘燥，以及日常使用所引起的磨损，往往会使织物表面的纤维脱落，使织物表面颜色变浅或露出未着色纤维，使织物褪色。

      诸如衬衫、大多数日常服装和儿童服用材料等织物，如果是纱线染色或匹布染色，而不是印花，织物上的颜色将持续更久。某些材料，例如装饰用织物或晚礼服等，因为不常使用或清洗，是印花还是染色，区别不大。

      因为印花成本相对较低，有时候会印制模仿色织条纹或格子花纹的印花图案，由于上述原因，这种印花织物上的颜色也不耐久。细心的买主和其他与纺织品有关的人员通常会检查织物上图案是织机织出来的还是印花的。

　　纵条花纹一般不能通过手工筛网或自动平网来印制，因为印花时每次筛网更换后，难以与匹配前的花纹完全吻合。

二、湿罩干和湿罩湿效应

　　湿罩干印花是在先前印制的颜色已适当干燥或完全干燥的时候再印上第二色，第二色覆盖在第一色上，结果只显现第二种颜色。湿罩干印花通常只用手工筛网印制。

　　湿罩湿印花是在第一色还未干的情况下就印上第二色。当织物仍处于印花的印刷阶段时，第一色印上后立即就施加上第二色。第二色覆盖上第一色后，两种色浆相混合，产生第三种颜色。这第三种颜色称为叠印。因此采用两种筛网法(手工筛网或自动平网)和滚筒法进行湿罩湿印花，印花花样设计师能创造出第三种颜色。

三、半色调(中间色调)

　　半色调是某一图案中的同一颜色由浅而深的渐变色调。在滚筒印花时，通过逐渐递增或递减铜滚筒的刻纹深度来获得半色调。在圆网印花时，通过逐渐递增或递减筛网花纹处的网孔密度来获得半色调。对于手工筛网印花、自动平网印花和热转移印花，由于改变筛网网孔密度的技术尚未研究成功，不能生产半色调印花织物。

四、印花打样和配色

　      在大批量生产印花织物前，首先应印制几码试样布以获得花样设计师或客户的认可，这个过程叫做打样。许多情况下，对于印花工作者来说，对图案中的所有色泽都进行配色很重要，因此，在这种情况下，一个花样在获准生产前，经常反复多次打样。

      生产出第一批试样网版和打样可能需要长达6—8周的时间，而在织物印花商业领域，高度时尚的花样变化极快，因此经常会出现问题。然而，最近一种新上市的新技术能大大节约时间，从在纸上设计图稿开始到在织物上生成印花试样只需要几个小时。

　　这种新技术是Encad数码纺织系统，由CAD计算机辅助设计系统，配以能直接通过计算机输出以准确的颜色配比在织物上印花的机器(参见图9—12)。印花速度大约13分钟生产1码布，或大约每小时可印制5码长的样品。该系统的主要优点是图案的改变和新的样品可直接在计算机／印花机系统上实现，不需要制作新的网版。

五、最佳印花方法

      几种商业性印花方法中，哪一种最好?没有一种最好的方法。每一种印花方法都只是相对于印制特定类型的花样和特定产量的印花方式都是最好的，某些方法对于某些花样和特定产量的印花方式则完全不适合。

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